Пултрузия
Задний фон
Формула

Метод пултрузии (Pultrusion) — это один из самых эффективных и автоматизированных способов производства композитов, особенно длинномерных профилей. Его часто используют с полиэфирными смолами, благодаря их доступности, хорошей совместимости с волокнами и достаточной прочности для большинства задач.


Что такое пултрузия?

Пултрузия (от англ. pull — тянуть и extrusion — выдавливание) — это непрерывный автоматический процесс, в котором армирующий материал пропитывается жидкой смолой и протягивается через нагреваемую форму, где происходит отверждение. В результате получается непрерывный профиль заданной формы: уголки, трубки, швеллеры, планки и т.п.


 Этапы пултрузии с полиэфирной смолой

1. Подготовка армирующих волокон

  • Используются стеклянные, углеродные или базальтовые волокна (ровинги, маты, ткань).
  • Волокна подаются с катушек в направлении вдоль оси изделия.
  • Возможна добавка поперечных армирующих слоёв (например, ткань или стекломат).

2. Пропитка полиэфирной смолой

  • Волокна проходят через ванну с жидкой полиэфирной смолой, где полностью пропитываются.

3. Формование профиля

  • Пропитанные смолой волокна протягиваются через металлическую нагреваемую форму (матрицу), которая придаёт окончательную форму профилю.
  • Внутри формы начинается отверждение смолы (при температуре 120–160 °C для полиэфирных систем).
  • В форме происходит гелеобразование и полимеризация.

4. Выход и нарезка

  • Отверждённый профиль выходит из формы и охлаждается.
  • Далее происходит автоматическая нарезка на нужную длину (например, по 6 м).
  • Возможна последующая обработка: сверление, окрашивание и т.п.

 Особенности полиэфирной смолы для пултрузии

Полиэфирная смола для пултрузии должна:

  • Иметь низкую вязкость — для хорошего смачивания волокон;
  • Обладать контролируемым временем гелеобразования;
  • Быстро полимеризоваться при нагреве;
  • Быть термостойкой и иметь хорошую адгезию к стекловолокну;
  • Быть дешёвой и доступной — основной плюс полиэфирной смолы.

 Какие профили можно получить методом пултрузии?

  • Прямоугольные и круглые трубы
  • Швеллеры, уголки, Т-образные профили
  • Армированные прутки (например, стеклопластиковая арматура)
  • Лестничные ступени, кабель-каналы, направляющие
  • Плоские полосы и листы

 Преимущества метода пултрузии:

  •  Непрерывный процесс — высокая производительность
  •  Стабильные геометрические размеры
  •  Низкая себестоимость при больших объёмах
  •  Высокая прочность и жёсткость профилей
  •  Возможность добавления огнестойких и антикоррозионных компонентов

 Недостатки:

  •  Только одинаковые по сечению профили (нет переменного размера)
  •  Требует дорогостоящего оборудования
  •  Сложнее адаптировать под мелкие серии или прототипы
  •  Не подходит для полых или сложных геометрий без дополнительных вставок

 Где используется пултрузия:

  •  Энергетика: кабель-каналы, опоры ЛЭП, корпуса изоляции
  • Строительство: арматура, балки, ограждения
  • Транспорт: элементы вагонов, каркасы
  • Архитектура: навесы, заборы, фасады
  • Судостроение: трапы, панели, палубные конструкции

Для заказа продукции оставьте заявку, и менеджер свяжется с вами в ближайшее время