ООО «ПЛАСТПОЛИЭФИР»
Пултрузия
Метод пултрузии (Pultrusion) — это один из самых эффективных и автоматизированных способов производства композитов, особенно длинномерных профилей. Его часто используют с полиэфирными смолами, благодаря их доступности, хорошей совместимости с волокнами и достаточной прочности для большинства задач.
Что такое пултрузия?
Пултрузия (от англ. pull — тянуть и extrusion — выдавливание) — это непрерывный автоматический процесс, в котором армирующий материал пропитывается жидкой смолой и протягивается через нагреваемую форму, где происходит отверждение. В результате получается непрерывный профиль заданной формы: уголки, трубки, швеллеры, планки и т.п.
Этапы пултрузии с полиэфирной смолой
1. Подготовка армирующих волокон
- Используются стеклянные, углеродные или базальтовые волокна (ровинги, маты, ткань).
- Волокна подаются с катушек в направлении вдоль оси изделия.
- Возможна добавка поперечных армирующих слоёв (например, ткань или стекломат).
2. Пропитка полиэфирной смолой
- Волокна проходят через ванну с жидкой полиэфирной смолой, где полностью пропитываются.
3. Формование профиля
- Пропитанные смолой волокна протягиваются через металлическую нагреваемую форму (матрицу), которая придаёт окончательную форму профилю.
- Внутри формы начинается отверждение смолы (при температуре 120–160 °C для полиэфирных систем).
- В форме происходит гелеобразование и полимеризация.
4. Выход и нарезка
- Отверждённый профиль выходит из формы и охлаждается.
- Далее происходит автоматическая нарезка на нужную длину (например, по 6 м).
- Возможна последующая обработка: сверление, окрашивание и т.п.
Особенности полиэфирной смолы для пултрузии
Полиэфирная смола для пултрузии должна:
- Иметь низкую вязкость — для хорошего смачивания волокон;
- Обладать контролируемым временем гелеобразования;
- Быстро полимеризоваться при нагреве;
- Быть термостойкой и иметь хорошую адгезию к стекловолокну;
- Быть дешёвой и доступной — основной плюс полиэфирной смолы.
Какие профили можно получить методом пултрузии?
- Прямоугольные и круглые трубы
- Швеллеры, уголки, Т-образные профили
- Армированные прутки (например, стеклопластиковая арматура)
- Лестничные ступени, кабель-каналы, направляющие
- Плоские полосы и листы
Преимущества метода пултрузии:
- Непрерывный процесс — высокая производительность
- Стабильные геометрические размеры
- Низкая себестоимость при больших объёмах
- Высокая прочность и жёсткость профилей
- Возможность добавления огнестойких и антикоррозионных компонентов
Недостатки:
- Только одинаковые по сечению профили (нет переменного размера)
- Требует дорогостоящего оборудования
- Сложнее адаптировать под мелкие серии или прототипы
- Не подходит для полых или сложных геометрий без дополнительных вставок
Где используется пултрузия:
- Энергетика: кабель-каналы, опоры ЛЭП, корпуса изоляции
- Строительство: арматура, балки, ограждения
- Транспорт: элементы вагонов, каркасы
- Архитектура: навесы, заборы, фасады
- Судостроение: трапы, панели, палубные конструкции