Намотка
Задний фон
Формула

Нанесение полиэфирной смолы методом намотки — это один из экономичных способов изготовления композитных изделий, особенно в промышленном производстве труб, резервуаров и других цилиндрических элементов. В этом процессе в качестве матрицы используется полиэфирная смола, а армирующий материал — стекловолокно (обычно в виде ровинга).


Краткий процесс нанесения полиэфирной смолы методом намотки:

1. Подготовка оборудования

  • Используется вращающаяся оправка (обычно цилиндрическая).
  • Машина оснащена системой подачи стекловолокна и смолы.

2. Пропитка волокна

  • Применяется мокрая намотка (wet winding): стекловолокно проходит через ванну с жидкой полиэфирной смолой перед тем, как наматывается на форму.
  • Иногда в ванну также подаётся отвердитель и ускоритель (если не смешиваются заранее).

3. Намотка на форму

  • Волокно наматывается под определёнными углами:
    • Продольные слои (для прочности вдоль оси),
    • Спиральные/кольцевые слои (для сопротивления внутреннему давлению).
  • Смола равномерно распределяется по волокну во время процесса.

4. Гелеобразование и отверждение

  • Полиэфирная смола начинает гелеобразоваться при добавлении отвердителя (например, MEKP – метилэтилкетонпероксид).
  • После намотки изделие остаётся на оправке до полного отверждения (может занимать от нескольких часов до суток при комнатной температуре или быстрее при нагреве).

5. Снятие изделия с оправки

  • После полного отверждения оправка извлекается (если она съёмная) или остаётся внутри, если предусмотрено.

 Применение:

  • Канализационные и дренажные трубы.
  • Резервуары и баки для хранения жидкостей.
  • Элементы вентиляции и воздуховодов.
  • Морские и промышленные конструкции.

Для заказа продукции оставьте заявку, и менеджер свяжется с вами в ближайшее время