Намотка

Нанесение полиэфирной смолы методом намотки — это один из экономичных способов изготовления композитных изделий, особенно в промышленном производстве труб, резервуаров и других цилиндрических элементов. В этом процессе в качестве матрицы используется полиэфирная смола, а армирующий материал — стекловолокно (обычно в виде ровинга).

Краткий процесс нанесения полиэфирной смолы методом намотки:

1. Подготовка оборудования

• Используется вращающаяся оправка (обычно цилиндрическая).
• Машина оснащена системой подачи стекловолокна и смолы.

2. Пропитка волокна

• Применяется мокрая намотка (wet winding): стекловолокно проходит через ванну с жидкой полиэфирной смолой перед тем, как наматывается на форму.
• Иногда в ванну также подаётся отвердитель и ускоритель (если не смешиваются заранее).

3. Намотка на форму

• Волокно наматывается под определёнными углами:
  • Продольные слои (для прочности вдоль оси),
  • Спиральные/кольцевые слои (для сопротивления внутреннему давлению).
• Смола равномерно распределяется по волокну во время процесса.

4. Гелеобразование и отверждение

• Полиэфирная смола начинает гелеобразоваться при добавлении отвердителя (например, MEKP – метилэтилкетонпероксид).
• После намотки изделие остаётся на оправке до полного отверждения (может занимать от нескольких часов до суток при комнатной температуре или быстрее при нагреве).

5. Снятие изделия с оправки

• После полного отверждения оправка извлекается (если она съёмная) или остаётся внутри, если предусмотрено.

 Применение:

• Канализационные и дренажные трубы.
• Резервуары и баки для хранения жидкостей.
• Элементы вентиляции и воздуховодов.
• Морские и промышленные конструкции.