ООО «ПЛАСТПОЛИЭФИР»
Намотка
Нанесение полиэфирной смолы методом намотки — это один из экономичных способов изготовления композитных изделий, особенно в промышленном производстве труб, резервуаров и других цилиндрических элементов. В этом процессе в качестве матрицы используется полиэфирная смола, а армирующий материал — стекловолокно (обычно в виде ровинга).
Краткий процесс нанесения полиэфирной смолы методом намотки:
1. Подготовка оборудования
- Используется вращающаяся оправка (обычно цилиндрическая).
- Машина оснащена системой подачи стекловолокна и смолы.
2. Пропитка волокна
- Применяется мокрая намотка (wet winding): стекловолокно проходит через ванну с жидкой полиэфирной смолой перед тем, как наматывается на форму.
- Иногда в ванну также подаётся отвердитель и ускоритель (если не смешиваются заранее).
3. Намотка на форму
- Волокно наматывается под определёнными углами:
- Продольные слои (для прочности вдоль оси),
- Спиральные/кольцевые слои (для сопротивления внутреннему давлению).
- Смола равномерно распределяется по волокну во время процесса.
4. Гелеобразование и отверждение
- Полиэфирная смола начинает гелеобразоваться при добавлении отвердителя (например, MEKP – метилэтилкетонпероксид).
- После намотки изделие остаётся на оправке до полного отверждения (может занимать от нескольких часов до суток при комнатной температуре или быстрее при нагреве).
5. Снятие изделия с оправки
- После полного отверждения оправка извлекается (если она съёмная) или остаётся внутри, если предусмотрено.
Применение:
- Канализационные и дренажные трубы.
- Резервуары и баки для хранения жидкостей.
- Элементы вентиляции и воздуховодов.
- Морские и промышленные конструкции.