Бисфенольные

Несмотря на своё название, эти смолы к фенольным смолам имеют лишь отдалённое отношение, так как в готовом виде в них уже не содержатся свободные фенольные структуры.  Они изготавливаются на основе оксипропилированного (ОПДФП) или оксиэтилированного (ЭПДФП) дифенилолпропана (бисфенола-А), представляющих собой продукты присоединения окиси пропилена или окиси этилена к дифенилолпропану с образованием концевых гидроксильных групп. 

После взаимодействия этих продуктов с малеиновым ангидридом или фумаровой кислотой при повышенной температуре по обычной схеме поликонденсации образуются твёрдые ненасыщенные полиэфиры, растворением которых в стироле получают ненасыщенные бисфенольные смолы.  

Эти смолы выделяются среди прочих НПС высокой теплостойкостью и повышенной химической стойкостью по отношению кислотным и щелочным составам. Из них изготавливаются емкости для хранения и применения химических веществ, в том числе серной кислоты, а также детали химического оборудования.          

В отличие от большинства НПС бисфенольные смолы содержит повышенное содержание стирола. Поэтому в целях улучшения экологической обстановки при переработке следует использовать добавки против эмиссии стирола типа раствора парафина в стироле.

Бисфенольные смолы характеризуются высокой стабильностью при хранении и превосходит по этому показателю большинство НПС.  Фактическая продолжительность срока годности может в несколько раз превысить гарантийный срок хранения.

Ввиду высокой стабильности время их желатинизации более продолжительное, чем у других смол. Поэтому для ускорения процесса их отверждения рекомендуется использовать нагревание до 60- 80 º С. В противном случае у бисфенольных смол после отверждения может наблюдаться более выраженная остаточная липкость поверхности, для устранения которой следует использовать добавки против липкости.

Как и другие типы НПС, они могут отверждаться двухкомпонентными системами (перекисный отвердитель и кобальтовый ускоритель).  Но процесс двухкомпонентного отверждения длителен и недостаточно эффективен. По этой причине для ускорения отверждения используют соускорители, например, N,N-диметиланилин (ДМА).

1. Для горячего отверждения при 60 - 80 º С:

   Бисфенольная смола	100,0
   Ускоритель СПЭФ-2	1,0 - 3,0
   Перекись метилэтилкетона	0,5 -3,0
   ДМА (10 % -ный раствор в стироле)	0,5 -3,0

2. Для контактного формования при обычной температуре:

   Бисфенольная смола	100,0
   Ускоритель СПЭФ-2	2.0 - 5,0
   Перекись метилэтилкетона	1,9 - 2,0
   ДМА (10 %-ный раствор в стироле)	0,0 - 3,0

   
   (Время желатинизации: от 30 минут до 4 часов)

3. Для переработки методом пултрузии:
    

   Бисфенольная смола	100,0
   Ускоритель СПЭФ-2	2.0 - 5,0
   Перекись метилэтилкетона	2,5 - 3,0
   Перекись бензоила (50 %-ная паста)	0,0 - 3,0

   
   Скорость протяжки:0,3 - 0,4 м/мин
   Температура по зонам нагрева: 

   1     -   100 ±  5º С;
   2     -     95  ± 5º С