Контактное (ручное) формование

Нанесение полиэфирной смолы методом контактного (ручного) формования — это классическая технология изготовления стеклопластиковых изделий, применяемая во многих отраслях: от судостроения и автотюнинга до строительства и дизайна.

 Что такое контактное (ручное) формование?

Контактное формование — это процесс, при котором полиэфирная смола наносится вручную на армирующий материал (обычно это стекломат или стеклоткань), уложенный в форму. Слой за слоем материал пропитывается смолой до нужной толщины. Процесс идет при нормальном атмосферном давлении, без использования автоклавов или пресс-форм.

 Необходимые материалы и инструменты:

Материалы:

• Полиэфирная смола
• Отвердитель (чаще всего МЭКП – метилэтилкетонпероксид)
• Армирующий материал (стекломат, стеклоткань, комбинированные материалы)
• Разделительный состав (воск, ПВА и т.п.)
• Гелькоут (если требуется декоративный внешний слой)

Инструменты:

• Валик для раскатки (металлический или пластиковый)
• Кисти
• Емкости для замешивания
• Весы для точной дозировки компонентов
• Защитные средства (перчатки, очки, респиратор)

 Этапы процесса:

1. Подготовка формы

• Форма очищается, полируется и покрывается разделительным составом.
• При необходимости наносится гелькоут — цветной или прозрачный слой, формирующий внешнюю поверхность изделия. Он должен полностью высохнуть перед нанесением следующего слоя.

2. Подготовка смолы

• Смола тщательно перемешивается с отвердителем в нужной пропорции (обычно 1–2% отвердителя от массы смолы).
• Используется только то количество, которое можно израсходовать до начала реакции отверждения.

3. Нанесение смолы и армирующего материала

• На форму укладывается слой стекломата или стеклоткани.
• Смола наносится кистью или валиком до полного пропитывания армирующего материала.
• Специальным вакуумным или металлическим валиком из пропитанного материала выгоняются пузырьки воздуха и выравнивается поверхность.

4. Многослойное формование

• После частичного отверждения первого слоя укладываются следующие — до получения нужной толщины и прочности.
• Каждый следующий слой накладывается до полного отверждения предыдущего, чтобы сохранить адгезию между ними.

5. Отверждение

• После завершения укладки изделие оставляется до полного отверждения (обычно 12–24 часа при 20–25°C).
• При необходимости можно провести термообработку для ускорения процесса и улучшения свойств.

6. Извлечение и обработка изделия

• Готовое изделие аккуратно извлекается из формы.
• Проводится обрезка краёв, шлифовка, при необходимости — покраска или покрытие защитным лаком.

 Преимущества метода:

• Простота и доступность
• Возможность изготовления больших изделий
• Невысокие затраты на оборудование

 Недостатки:

• Высокая трудоёмкость
• Выделение летучих веществ (вредные пары стирола)
• Возможность дефектов при недостаточной пропитке или наличии пузырей

Образуется много отходов в виде обрезков стеклопластика, остатков смол в таре для смешивания с отвердителем и растворителей после промывки валиков и кистей.
 

Тем не менее, достоинства этого метода превалируют над недостатками, благодаря чему контактного формование находит широкое применение для изготовления изделий из стеклопластика, в особенности при выпуске мелкосерийной продукции, опытных партий и единичных экземпляров изделий.