ООО «ПЛАСТПОЛИЭФИР»
Технология RTM
RTM (Resin Transfer Molding) — это технология введения жидкой смолы в закрытую форму с уже уложенным армирующим материалом (обычно стеклотканью). Смола полностью пропитывает армирующую структуру, а затем затвердевает — получается прочное композитное изделие.
Этапы нанесения полиэфирной смолы методом RTM
- Подготовка формы
- Используется жёсткая двухсторонняя форма (нижняя матрица и верхняя крышка).
- Внутренние поверхности обрабатываются разделительным составом.
- При необходимости наносится гелькоут для внешнего вида и защиты.
- Укладка армирующего материала
- В форму закладывают сухие армирующие слои (стеклоткань, стекломат).
- Материалы могут быть выкроены по форме и уложены вручную.
- Закрытие формы
- Форма плотно закрывается, герметизируется прокладками и зажимами.
- Подключаются каналы для ввода смолы и вывода воздуха.
- Введение полиэфирной смолы
- Смола подаётся под давлением (или под действием вакуума) внутрь формы.
- Смола пропитывает армирующую структуру до полного насыщения.
- Используется полиэфирная смола с добавленными отвердителями и ускорителями.
- Давление — обычно 1–10 бар, в зависимости от системы.
- Отверждение
- Смола полимеризуется при комнатной температуре или с подогревом.
- Продолжительность — от 30 минут до нескольких часов.
- Извлечение готового изделия
- После отверждения форма открывается, изделие извлекается.
- При необходимости — обрезка, шлифовка, доработка.
Виды RTM
Существует несколько разновидностей RTM, отличающихся сложностью, типом оснастки и способом подачи смолы:
1. Классический RTM (жесткая форма + давление)
- Используются две жёсткие формы.
- Смола подаётся под давлением через насос.
- Применяется в серийном производстве.
2. VARTM (Vacuum-Assisted RTM)
- Одна сторона формы — жёсткая, вторая — гибкая мембрана или вакуумный мешок.
- Смола втягивается вакуумом, а не давлением.
- Более дешёвая оснастка.
- Идеальна для прототипов и мелкосерийного производства.
3. Light RTM (LRTM, лёгкий RTM)
- Обе части формы — жёсткие, но тонкие и лёгкие.
- Смола нагнетается под низким давлением (до 2 бар).
- Хороший баланс между качеством изделия и стоимостью оснастки.
- Активно применяется в судостроении, автотюнинге.
4. RTM HP (High Pressure RTM)
- Используется высокое давление подачи смолы (до 100 бар).
- Быстрое заполнение формы.
- Применяется в автомобильной промышленности (например, в производстве кузовных панелей из углепластика).
5. RTM-Skin (гибрид с гелькоутом)
- На форму заранее наносится гелькоут или декоративный слой, затем армирующий материал.
- Смола подаётся как в классическом RTM.
- Даёт изделие с высококачественной внешней поверхностью.
Преимущества RTM:
- Отличная повторяемость.
- Гладкая поверхность с обеих сторон.
- Экономия смолы (в сравнении с ручной ламинацией).
- Возможность автоматизации.
- Отсутствие пыли и запахов — экологичнее.
Недостатки:
- Высокая стоимость форм.
- Требует точной настройки.
- Сложнее в реализации, чем ручная ламинация.